一、真空型龍鐵魯氏鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)

       1.螺旋形狀是20°以上的固定螺旋方式，機(jī)殼的進(jìn)排風(fēng)屏蔽線切入螺旋，以轉(zhuǎn)子頂端光面線構(gòu)成的三角形進(jìn)排風(fēng)口，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸打開。本風(fēng)機(jī)的近排風(fēng)口，不像舊式羅茨風(fēng)機(jī)那樣在瞬間打開或關(guān)閉，所以運(yùn)轉(zhuǎn)聲音小，排風(fēng)脈動低。
　　
　　2.本轉(zhuǎn)子是三葉直線型，所以它不像螺旋式轉(zhuǎn)子那樣，因軸向微小變位而使轉(zhuǎn)子相互碰撞。因此，只在剖面上保證轉(zhuǎn)子間的間隙即可，不需要像轉(zhuǎn)子螺旋式那樣再加上軸性定位，以致間隙變大。這種風(fēng)機(jī)的效率比同等尺寸的轉(zhuǎn)子螺旋式風(fēng)機(jī)優(yōu)良。
　　
　　3.因轉(zhuǎn)子采取特殊外形，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，使效率進(jìn)一步提高。
　　
　　4.因使用精密數(shù)控機(jī)床批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)子，并對精度管理采取了完善的措施，所以，各臺風(fēng)機(jī)之間*沒有性能誤差。另外，轉(zhuǎn)子在制造過程中已成平衡狀態(tài)。所以，轉(zhuǎn)子不會像過去一樣殘留微小的不平衡。本機(jī)幾乎*沒有振動。
　　
　　5.采用同步驅(qū)動齒輪，使用壽命延長，噪音降低。
　　
　　6.輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。機(jī)殼內(nèi)部不須油類潤滑，且采用了避免軸承，齒輪油混入機(jī)殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
　　
　　二、真空型魯氏鼓風(fēng)機(jī)在真空感應(yīng)爐的應(yīng)用
　　
　　1、真空感應(yīng)爐：真空感應(yīng)爐是真空冶煉中的一個重要設(shè)備。無論是有削成型或無削成形的產(chǎn)品冶煉的工藝流程均存在真空燒結(jié)的問題。燒結(jié)的目的在于將所望成型的坯塊燒成熱鍛時用的預(yù)成型件，并要保證獲得良好的可鍛性和延性結(jié)構(gòu)，以避免制品在熱鍛時形成缺陷。真空冶煉爐主要用于冶煉精密合金、電磁材料、合金鋼與高溫材料。
　　
　　2、真空感應(yīng)爐分間斷式和半連續(xù)式兩種，容量小于150kg的爐子多用間斷式，容量為150-300kg的爐子兩者皆有，500kg以上的均采用半連續(xù)式。5?7t的大型真空感應(yīng)爐在國外較多。國內(nèi)用于冶煉工業(yè)中的真空感應(yīng)爐主要還是中小型，現(xiàn)正向大型方向發(fā)展。
　　
　　3、在真空感應(yīng)爐的設(shè)計(jì)和使用中，真空獲得仍是關(guān)鍵問題。因?yàn)樵谡婵崭袘?yīng)爐中的溫度為2000℃左右，在此溫度下，要達(dá)10-6Torr或更髙的真空度是有困難的。根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料的介紹，冶煉質(zhì)量的提髙與真空度是有明顯關(guān)系的。為此，用戶希望設(shè)計(jì)的真空感應(yīng)爐能達(dá)到10-6Torr或更高的真空度，目前達(dá)到10-6Torr的真空度還是較為容易的。
　　
　　4、真空感應(yīng)爐的真空系統(tǒng)可由機(jī)械泵--增壓泵或機(jī)械泵--擴(kuò)散泵組成，以達(dá)到10-4Torr?10-5Torr的真空度，有時還要加上羅茨泵（真空型鼓風(fēng)機(jī)）。真空機(jī)組的使用壽命和性能的進(jìn)一步提髙，尚是實(shí)際工作中需要進(jìn)一步探討解決的課埋。